除了传统的回转窑焚烧炉外，回转窑厂家回转窑焚烧处理系统在强化热交换和燃烧方面取得了良好的效果。该系统配备了专门的强化换热设备，克服了传统回转窑与垃圾空气接触不足导致换热不足、垃圾燃烧效果差的缺点。

回转窑厂家的回转窑特点：同时，回转焚烧炉系统还具有防止炉内结渣的功能；燃烧室配备有强化燃烧装置，以充分燃烧进入燃烧室的灰并提高系统的热效率。它具有冷却碎渣和自动排放的综合功能。回转窑的特点总结如下。

该设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体和气体，对焚烧炉适应性强；焚烧物料向前滚动，一炉内三种传热方式并存，热利用率高；高温材料接触耐火材料，内衬易于更换，成本低；传动机构简单，位于窑壳内，设备维护简单；焚烧炉形状和含水量要求不高；旋转焚烧炉停留时间长达1小时，高温700℃，使危险废物基本燃烧；燃烧室中的强烈气体混合使烟气中的不完全燃烧完全燃烧，达到分解有害成分所需的高温（1100），烟气在高温区的停留时间为2秒；不仅废物被完全燃烧，而且从源头上避免或减少废气的工作条件区域；通过良好的密封措施和炉内负压防止有害气体泄漏到外部；设备开工率高，年开工率一般可达90%；易于操作和维护；旋转式焚烧炉加强了热交换和防渣装置，提高了焚烧效率，并扩大了焚烧炉对废物的适应性。

回转窑厂家的回转窑燃烧的原因是什么？

一种是低熔点盐的粘附，另一种是冷空气或水蒸发到回转窑尾部出渣口密封部分的间隙中，导致冷却水局部粘附。无论是哪种焦化，其形成原理都发生在工业危险废物焚烧过程中。具体来说，危险废物在高温下分解，产生的元素重新组合形成低熔点盐。

一般来说，工业生产过程中产生的废物成分复杂，含有较多的盐和其他低熔点物质。在焚烧过程中，这些危险废物将处于熔融和半熔融状态。危险废物焚烧炉内壁结焦是一种常见现象。炉膛火焰中心的温度相对较高，燃料灰大部分处于熔融状态。

回转窑厂家的回转窑结渣主要是由灰的组成元素和各组成元素的熔点特性造成的。工业垃圾焚烧后炉渣的形成主要是由于灰层的形成和惰性气体的增加。此外，氧化剂进入材料并与可燃材料发生反应。此时，温度低于焚烧段，下一步将是完全燃烧阶段，直到剩余垃圾完全燃烧。